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　　方形搖擺篩軸承在重負荷和大離心力的作用下工作，因此一般發(fā)熱現(xiàn)象較為明顯。正常情況下，經(jīng)過4小時無負荷試驗后，軸承溫度應(yīng)保持在35℃。假設(shè)軸承溫度過高，可能是以下原因造成的。

　　如果在使用振動篩的過程中，振動器上的軸承經(jīng)常過熱，加油后軸承沒有明顯改善，則軸承類型的選擇可能不合理。造成這種情況的原因是軸承的徑向間隙太小。振動篩上的軸承工作頻率高，負載大，負載是一個可變的負載。如果軸承的徑向間隙太小，則不能接受高頻和大負載，因此需要選擇大間隙的軸承。

　　性能差，當(dāng)生產(chǎn)時間較長時，軸承溫度較高，會損壞軸承。原因是在壓縮軸承外環(huán)時，軸承端蓋過緊，沒有軸的熱膨脹空間。當(dāng)溫度升高時，軸會膨脹，使軸承端蓋失效，無軸向間隙。壓力蓋與軸承外環(huán)之間必須有一定的間隙，以確保軸承的正常散熱和一定的軸向運動。端蓋和軸承座之間的墊圈可以調(diào)整間隙。

　　如果軸承缺油或機油過多，如果長時間不檢查軸承注油情況，軸承會缺油，并會發(fā)熱，在嚴(yán)重情況下會損壞軸承。為了處理這一現(xiàn)象，有必要定期檢查初始蓋并及時注油。加油時，油不能填滿整個端蓋，應(yīng)留出三分之一的空間。此時，軸承應(yīng)加油、清潔、更換機油和密封件，并檢查機油質(zhì)量和機油狀況。外部環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋也是軸承發(fā)熱的原因。因此，有必要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，以避免外部煤泥和水進入軸承。

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